Mantenemos, reparamos e integramos robots industriales para plantas y faenas mineras en Chile. Según manual del fabricante, con bloqueo LOTO en cada intervención.
Robots industriales y colaborativos · Controladores · PLC / HMI
Entregables
Informe técnico · Planos · Protocolos FAT/SAT
Seguridad
LOTO · AST · PTS · EPP certificado
Cobertura
Soporte remoto y en terreno
01 / 06 — Servicios
Mantener. Integrar. Fabricar.
Siete líneas de servicio. Cada una con procedimiento documentado y entregables auditables.
Mantener — Continuidad operacional
A
Línea principal
Menos fallas no programadas. Baterías y grasa según manual, sin perder mastering.
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Línea principal
La línea de servicio más recurrente de nuestro taller. Cada intervención se ejecuta conforme a las recomendaciones del fabricante y con procedimientos de bloqueo y etiquetado de energías peligrosas antes de tocar el equipo.
Alcance de la intervención
Cambio de grasa de reductores y ejes según el intervalo del manual.
Reemplazo de baterías de respaldo de memoria y posición absoluta, sin pérdida de mastering.
Limpieza del controlador y de sus circuitos de ventilación.
Revisión de cableado, arneses flexibles y conectores.
Lectura de alarmas históricas y horómetro para anticipar fallas.
Reapriete de fijaciones y verificación operacional del robot.
Entregables
Informe técnico con registro fotográfico.
Procedimiento de trabajo seguro (PTS).
Plan de mantención programada.
Para qué sirve
Menos fallas no programadas, mayor vida útil del equipo y continuidad operacional de la línea.
B
La celda no responde: diagnóstico desde el síntoma, remoto y en terreno.
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Cuando una celda deja de responder, el costo no está en la pieza: está en el tiempo que la línea pasa detenida. Trabajamos el diagnóstico desde el síntoma real, no desde la suposición.
Alcance de la intervención
Diagnóstico de pérdida de comunicación entre HMI, PLC y robot.
Reparación de tarjetas electrónicas a nivel de componente.
Validación de red y direccionamiento IP de la celda.
Reinstalación de equipos y puesta en marcha.
Pruebas del proceso automatizado completo antes de entregar.
Modalidad
Soporte remoto para el primer diagnóstico y trabajo en terreno para la intervención y la validación operacional.
C
Los paros aleatorios “sin causa” casi siempre son ruido eléctrico. Lo medimos y lo eliminamos.
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Especialidad
Las fallas intermitentes que “no tienen explicación” suelen tener una: ruido eléctrico. Es un problema que exige medir antes de intervenir y que pocos abordan de forma sistemática.
Alcance de la intervención
Puesta a tierra y equipotencialidad de estructuras, controladores y canalizaciones.
Blindaje de cables de control y separación de rutas de fuerza.
Instalación de núcleos de ferrita en los puntos críticos.
Filtros EMI/RFI trifásicos en la alimentación.
Reprogramación y validación operacional posterior.
Para qué sirve
Estabilidad y repetibilidad operacional: se acaban los paros aleatorios sin causa aparente.
Integrar — Llave en mano
D
Del plano a producir, con un solo responsable: diseño, fabricación y puesta en marcha.
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Un solo responsable desde el plano hasta la validación en planta: diseño, fabricación, suministro, integración y puesta en marcha.
Qué incluye
Ingeniería mecánica y eléctrica de detalle.
Estructuras, pedestales y grippers a medida.
Tableros eléctricos industriales y sensores de proceso.
Sistemas de seguridad: rejas, barreras y paro de emergencia.
Salas de control.
Programación de PLC e integración del robot con la lógica de proceso.
Integración con los equipos existentes de su planta.
Entregables
Planos generales.
Esquemas eléctricos.
Manual de operación y mantenimiento.
F
Robot, herramental y puesta en marcha, por el mismo equipo que los especifica.
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Suministramos robots industriales y colaborativos con su herramental, integrados y puestos en marcha por el mismo equipo que los especifica.
Qué incluye
Selección de la plataforma según el proceso, el alcance y la carga.
Herramental y grippers específicos para la aplicación.
Integración con la lógica de proceso y los equipos existentes.
Puesta en marcha y validación operacional.
Aplicación típica
Celdas de soldadura automatizada para fabricación seriada.
Taller — Recuperar y fabricar
E
Vida útil de vuelta a equipos ya pagados, entregada con FAT/SAT.
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Un equipo detenido en un rincón de la planta no siempre es chatarra. El overhaul devuelve vida útil a lo que ya está pagado, y lo entrega con criterios de aceptación verificables.
Disciplinas
Mecánica: recuperación estructural y de transmisiones.
Hidráulica: sellos PU/PTFE/FKM.
Neumática: fittings inoxidables y filtración 5µm/0,01µm.
Eléctrico y sensores: grado de protección IP65/67.
Robótica: diagnóstico de alarmas de servo y mantenimiento preventivo.
Mejoras de diseño, como grippers anti-atrapamiento.
Cabinas de operación.
Entregables
Protocolos FAT y SAT.
Criterios de aceptación cuantitativos.
Plan de mantención y garantía.
G
Cables de servo y herramental a medida, sin esperar la importación.
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Fabricamos en taller los componentes que un equipo detenido necesita hoy y que no llegan a tiempo por importación.
Qué fabricamos
Cables para servomotores: fuerza, control y freno, a medida.
Estructuras y pedestales.
Herramental específico de cada aplicación.
Para qué sirve
Reduce el tiempo de detención cuando el repuesto original no está disponible en el país.
02 / 06 — Equipos
Equipos que conocemos de primera mano, en terreno y taller.
01
Robots industriales de 6 ejes
Mantenimiento preventivo · Programación · Integración de celda
02
Robots colaborativos
Suministro · Herramental · Puesta en marcha
03
Controladores y teach pendants
Diagnóstico de alarmas · Respaldo de memoria y mastering
04
PLC / HMI industriales
Programación · Redes · Integración de proceso
03 / 06 — Sectores
Industrias donde detenerse no es opción.
03.1
Bebidas y embotellado
Paletizado robotizado a ritmo de producción continua.
03.2
Minería y metalurgia extractiva
Manejo y despegado de cátodos de cobre.
03.3
Metalmecánica y soldadura industrial
Celdas robotizadas de soldadura para fabricación seriada.
Más allá de la planta
Si un robot puede hacerlo, lo montamos.
Nuestro core es la robótica industrial. Pero la ingeniería es la misma: integración mecánica y eléctrica, seguridad, programación y puesta en marcha. Con eso montamos cualquier tipo de robot —también robots de servicio, como uno que prepara y entrega café en un local— y automatizamos procesos fuera de la planta. Si su proceso se repite, se puede robotizar.
También trabajamos con visión artificial e IA aplicadas al proceso —inspección, seguridad, control de EPP— como parte de la automatización, no como producto aparte.
Cada intervención se ejecuta con bloqueo y etiquetado de energías, análisis de trabajo seguro y procedimiento documentado antes de tocar el primer perno. Es la condición para trabajar en faena — y la nuestra en el taller.
LOTO
Bloqueo y etiquetado de energías peligrosas.
AST
Análisis seguro de trabajo, previo a cada tarea.
PTS
Procedimiento de trabajo seguro, documentado y entregado.
EPP
Equipo de protección personal certificado, sin excepciones.
Automatización industrial — Chile
05 / 06 — Proceso
Un proceso que se puede auditar.
01
Diagnóstico y levantamiento
En terreno o remoto: estado real del equipo, alarmas históricas, condiciones de la instalación.
Informe de diagnóstico
02
Ingeniería y propuesta
Alcance técnico definido, criterios de aceptación cuantitativos, plan de trabajo.
Propuesta técnica
03
Fabricación en taller
Estructuras, tableros, herramental y cableado a medida, bajo control propio.
FAT
04
Integración y puesta en marcha
Montaje en planta, programación, pruebas de proceso y validación operacional.
SAT
05
Mantención y soporte
Plan de mantención programada y soporte remoto y en terreno.
Plan de mantención
06 / 06 — Contacto
Cuéntenos qué necesita mantener en movimiento.
Respondemos consultas técnicas y solicitudes de cotización por correo, teléfono o WhatsApp.
